螺旋输送机两端轴承箱内加润滑脂
应定期检查吊轴承是否磨损严重，一般2个月检查一次，3-6个月更换一次，按使用情况。更换时加少量耐高温润滑油。
螺旋输送机吊轴承,选用无油轴承
停车后检查螺旋连接螺栓是否松动或断裂并及时处理；
检查吊轴承轴瓦及联接轴的磨损，磨损严重应更换；每四个月应清洗头尾部轴承并加油一次。
使用一段时间后，如有漏灰现象，应及时调整机壳两端填料压盖的调整螺钉；如盖板漏灰应更换密封垫。
螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
螺旋输送机系统是由标准化部件组配而成,线路灵活多变,可以满足各种生产工艺的要求,在汽车、建材、冶金等行业应用非常广泛,尤其是汽车行业,国内10万辆以上的轿车生产线均采用了螺旋输送机。为了使生产顺利进行,充分发挥设备的经济效益,设备的维护和保养越来越受到厂家的重视。输送机部件保养以及常见故障排除螺旋输送机主要部件包括驱动装置、张紧装置、轨道、牵引链条、回转装置、积放小车组、道岔、停止器等。
螺旋输送机部件保养：牵引链条牵引链条由外链片、内链片、销轴、推杆外链片及链支撑小车组成。输送机运转的第1个月牵引链条初磨损较大,应通过张紧装置进行1次调整。如果张紧行程不够,可取下1个推杆间距的链条。同时需经常上润滑油:稀油润滑链条每周1次, 2号钙基润滑脂润滑链支撑小车每月1次。每月1次检查链条有无过度磨损,链支撑小车螺栓有无松动。
积放轨道包括上层牵引轨道和下层承载轨道,牵引轨道在上坡处容易发生严重磨损。承载轨道在上下坡和水平转弯处都容易发生磨损。因而,要经常保持轨道的清洁,每60天检查1次轨道有无过度磨损,每天检查1次承载轨上有无障碍物。 驱动装置由电机、减速器、机架、驱动链条组成。驱动装置试运转时应在驱动链、支撑轨和张紧链轮轨道上滴注少量HJ-50机械油,以后每运转100 h应滴注1次。减速器的齿轮箱及蜗轮箱按标油位加注HJ-50机械油,新安装的减速器运转100~200 h后必须更换新油,以后每6个月更换1次。驱动装置必须在环境温度高于润滑油凝点温度下启动,当环境温度低于润滑油凝点时应先升温后才能启动。按减速器润滑图每100 h注1次复合钙基润滑脂。每30天检查1次驱动链,保证传动带有合适的张紧力,清洗1次履带链,防止脏物堆积,全面检查1次所有紧固螺栓是否松动并加以紧固,全面清扫运动部件上的脏物积存,并检查运动部件是否活动自如。每年检查1次减速器是否漏油并保证规定的油面高度。
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